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云南电阻炉在设计过程中需要考虑的因素

云南电阻炉在设计过程中需要考虑8个因素,分别是:1.尺寸 ,2.电源,3.安全因素,4.密封因素,5.炉衬因素,6.加热元件因素,7.控制系统因素,8.性能因素

1.尺寸因素,电阻炉应以工作区尺寸主要设计参数。  

2.电源因素,电阻炉应按运行在50HZ、三相四线380V交流电网下设计,额定电阻炉用单相220V;大于30KW者用三相380V;两者之间,单相三相均可,控制电路电压不越过220V。对额定电压低于电源电压的电阻炉应配备调压器、变压器或饱和电抗器等。  

3.安全因素,对额定电压高于25V的电阻炉,必须设置联锁保护开关,当炉门或炉盖打开时,自动切断电源,或使用具有接地保护或可靠绝缘的操作工具。电阻炉电热元件引出棒或引出线的接线端处应有安全保护罩壳。罩内的空间应足够大,以便于电源线的引入和不致受到损伤。罩壳和导线应能承受电阻炉在工作时所产生的热影响而不致受到损坏。 有爆炸危险的控制气氛炉,应具有必要的联锁报警系统和其他安全装置。

云南电阻炉在设计过程中需要考虑的因素


4.密封因素,间歇式电阻炉的炉门或炉盖等应能可靠关闭,以尽可能减少漏气。电热元件和热电偶引出管孔等应密封。对控制气氛炉其炉壳等的焊缝应不漏气。焊缝结构应保证在砌筑炉衬后能对其进行检漏和焊补。对真空炉的密封要保证真空炉要求的压升率。  

5.炉衬因素,炉衬各层所用材料应按可靠耐用、热损失小、避免优材劣用等要求,根据其使用条件合理选择。电热元件和直接与之接触的耐火制品,在工作中相互不起反应。炉内与渗碳气氛直接接触的炉衬内层,其Fe2O3的含量应小于1%(如抗渗碳砖)。  

6.加热元件因素,加热元件的材料应根据其使用条件(工作温度、炉内气氛、可能出现的冷凝物或沉积物等所引起的热和化学影响等)命题选择加热元件的发热部分应截面均匀,表面平整光滑,无明显裂纹和划伤

7.控制系统因素,选用的热电偶的分度号应符合标准,应有合适的保护管。工业电阻炉热电偶引线的长度应不短于7。5m。引线的材料应与热电偶相同或用相应的补偿导线。电阻炉的每个控温区应配备指示、控制和记录仪(最好分别采用两套独立的温度指示与控制系统)。

8.性能因素,电阻炉的炉体经烘干后各相加热元件对炉壳和各相之间的绝缘不得低于0。5MΩ。控制电路对地(在电路不直接接地时)的绝缘电阻不低于1MΩ。电阻炉的绝缘耐压强度应在规定的试验条件和试验电压下保持1Min(俗称打高压),而无闪烁或击穿现象。

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